固液分離設備的操作不算復雜，但也要遵照正確的方法，才能達到滿意的過濾效果。固液分離設備的操作對于經(jīng)常使用的人來說是很簡單的，對于新人來說卻是有很多要點值得我們?nèi)プ⒁獾?。在?用固液分離設備之前就必須要了解其操作流程并且要牢記，固液分離設備操作員必須經(jīng)歷的一個過程。
　　在固液分離設備出口處加裝塑膠閥門，這樣能夠確保固液分離設備的穩(wěn)定性，在使用的時候避免因為板框壓濾機材料出來時污染了固液分離設備的出口。在使用前需要把固液分離設備當中的排氣閥 打開 ，這樣能夠確保板框壓濾機在操作過程當中避免因溫度過高而造成固液分離設備內(nèi)的電線短路。也是確保操作人員的人身安全的必要條件，操作人員一定要遵循這樣的一種做法。
　　1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。固液分離設備在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴重的滲漏的狀況;而且在卸餅后濾板也一定要緊 靠壓緊排列整齊。

　　2、固液分離設備調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，每班工作前要對設備作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下 每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓油少的話要及時添加，更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸 高工作壓力，但 少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的 話會造成較大滲漏，太大會損壞機件。
　　3、一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，固液分離設備在過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均 勻。不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
　　4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔要相對同心，固液分離設備進行進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成 過濾不清，固液分離設備的過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
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